砂石生产线成品是石粉为控制制砂工艺的重要组成步骤
砂石生产线为使成品骨料含泥量满足质量要求和调整砂中石粉的含量， 对生产量大、 原料中泥团和软弱颗粒不易剔除的系统，一般在工艺设计时，采用筛面加水冲洗和洗石工艺；对成品砂，为保证粒度模数和砂中石粉含量的要求，国内大多采用掺配调整工艺。
制砂工艺是机制砂生产线工艺的核心工艺,石粉是制砂过程中的伴生物,石粉控制是制砂工艺的重要组成部分,而石粉含量的多少与制砂料源的岩石特性有直接的关系。针对砂石骨料生产的一系列问题，河南弘毅矿山有限企业走遍天下制砂工艺先进的国家，汲取其先进工艺技术，打造出了国际优质的
机制砂生产线核心设备-5X离心高效制砂机。
制砂机和立式
冲击式制砂机生产的半成品砂首先采用螺旋洗砂机洗去多余的石粉（或泥土），在洗选过程中有大量的有用细颗粒流失，为减少石粉（或泥土）的对外排放量，提高经济性，大多对冲洗废水和流失的细颗粒加以回收利用，外排的废水要求达到国家二级排放标准。
砂石生产线干式筛分会产生大量扬尘，湿式筛分有大量的污水需要处理。工程监测资料显示， 在设备扬起的粉尘中，游离二氧化硅含量约为原岩的63%～93%；制砂机的声级大于100db；振动筛的声级大于110db；为控制生产中成品砂的含泥指标，冲洗水中有用颗粒流失达10%～30%.因此为控制和降低生产对环境的污染，首先应从破碎设备选型和工艺设计上进行控制，其次还要进行详细的环保设计，并对施工和运行管理提出满足环保要求的技术措施和管理措施。
另外在生产过程中,由于制砂原材料的抗压强度低、软化系数大、锤击易成粉等原因,其生产成品含粉率高达40%~50%,且成品砂级配较差。而通过立轴
高效制砂机生产,其级配、细度模数、粒度形状都将会达到沙石行业的最优，而石粉含量将少之又少，因为5X离心高效制砂机所生产的沙石含石粉量相当少（有成功案例共查看），另外，根据弘毅矿山提供的机制砂生产线工艺，其少量的石粉随洗砂浆液进入废水处理池进行后处理。
